Ukraiński producent
przemysłowych agregatów chłodniczych
№1

Wybór odpowiedniego agregatu chłodniczego do wtryskarki (IMM) jest jedną z kluczowych decyzji w produkcji. Wynika to ze znaczenia etapu chłodzenia, który jest istotną częścią procesu przetwarzania tworzyw sztucznych. Wydajne chłodzenie ma kluczowe znaczenie dla procesu formowania w samej wtryskarce, a także dla wtryskarek i termoformierek, wytłaczarek, mikserów, granulatorów, rozdmuchiwarek butelek PET, rozdrabniaczy i innych urządzeń.

Aby zapewnić wysoką jakość produktów z tworzyw sztucznych, niezbędne jest wydajne chłodzenie formy. Nierównomierne lub niewystarczające chłodzenie może spowodować, że produkt straci swój kształt i odkształci się, podczas gdy nadmierne chłodzenie może utrudnić usunięcie produktu. Ważnym aspektem jest również jakość chłodzenia napędu hydraulicznego, który wykorzystuje olej.

W przypadku wtryskarek, maszyn do produkcji butelek PET i tworzyw sztucznych wybór agregatu chłodniczego jest bardzo ważny. W szczególności agregat chłodniczy NewCold jest bardzo wydajny. Różne komponenty w systemie wtryskarki wymagają różnych temperatur chłodzenia. Na przykład formy do prasowania są zwykle chłodzone chłodziwem o temperaturze od +10 do +15 stopni, podczas gdy napęd hydrauliczny wymaga +20…+30 stopni.

Należy pamiętać, że zbyt słabe chłodzenie oleju może prowadzić do wzrostu jego lepkości, co z kolei może mieć wpływ na działanie napędu hydraulicznego. W przypadku linii do wytłaczania zwykle stosuje się chłodziwo o temperaturze +15 … +20 stopni, a w przypadku rozdmuchiwarek butelek PET – +7 … +9 stopni.

Rozważając wybór agregatu chłodniczego do wtryskarek (IMM), ważne jest, aby zrozumieć, że istnieją różne konstrukcje agregatów chłodniczych do instalacji wewnętrznych i zewnętrznych.

Wydajność chłodnicza i efektywność energetyczna agregatu chłodniczego zależą również od temperatury chłodzonego chłodziwa i temperatury wody w skraplaczu. Są to czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze agregatu chłodniczego i wskazać w zapytaniu o dobór sprzętu.

Agregaty chłodnicze NewCold spełniają wszystkie wymagania dotyczące chłodzenia i oferują następujące korzyści:

• Wysoka wydajność;
• Montaż ręczny;
• Komponenty europejskie;
• Ochrona parownika przed oblodzeniem;
• Możliwość indywidualnego projektowania;
• Możliwość instalacji agregatu wewnątrz i na zewnątrz;
• Możliwość pracy przez cały rok;
• W razie potrzeby możliwość wykorzystania odzysku ciepła na potrzeby produkcyjne;
• Obsługa posprzedażna ze strony producenta;
• Odporność na awarie;
• Gwarancja;
• Szeroki zakres temperatur pracy;

Przemysłowy agregat chłodniczy chłodzony wodą jest ważnym elementem wyposażenia w produkcji napojów bezalkoholowych. Służy do zapewnienia optymalnych warunków temperaturowych na różnych etapach produkcji napojów. Przyjrzyjmy się szczegółom wykorzystania przemysłowego agregatu chłodniczego na różnych etapach procesu produkcji napojów bezalkoholowych:

• Przygotowanie syropu: Jednym z głównych składników napojów bezalkoholowych są syropy. Podczas przygotowywania syropu należy utrzymywać stabilną temperaturę poniżej temperatury pokojowej, ale powyżej temperatury zamarzania, aby zapewnić dobrą rozpuszczalność, mieszalność składników, jakość i konsystencję syropu.

Typowy zakres temperatur dla tego etapu może wynosić od 10°C do 20°C.

Chiller przemysłowy pomaga chłodzić syrop, kontrolować jego temperaturę i zapobiegać przegrzaniu lub przechłodzeniu.

• – Mieszanie i rozcieńczanie: Po przygotowaniu syropu jest on zazwyczaj rozcieńczany wodą lub innymi płynnymi składnikami. Chiller pomaga schłodzić wodę używaną do rozcieńczania syropu do optymalnej temperatury. Pomaga to zachować smak i jakość napoju.

Aby zapewnić skuteczne rozpuszczanie i utrzymać jakość napoju, temperatura wody może wynosić od 0°C do 10°C.

• – Gazowanie: Wiele napojów bezalkoholowych, takich jak woda gazowana i słodkie napoje gazowane, musi być nasycanych dwutlenkiem węgla. Do schłodzenia wody przed nasyceniem dwutlenkiem węgla można użyć chłodzonego wodą agregatu chłodniczego, który pomaga lepiej rozpuścić gaz w wodzie i utrzymać stabilne ciśnienie gazu. Można tu stosować niższe temperatury, na przykład w zakresie od -5°C do 5°C.

• – Pakowanie i przechowywanie: Po przygotowaniu i przetworzeniu napoju ważne jest utrzymanie jego jakości przez cały okres przydatności do spożycia. Agregat chłodniczy może być używany do chłodzenia napoju przed pakowaniem, co pomaga obniżyć temperaturę napoju i zapobiec negatywnym skutkom dla produktu podczas pakowania. W tym przypadku warunki temperaturowe mogą wynosić od około 0°C do 5°C.

Wszystkie te etapy mają zasadnicze znaczenie dla jakości i stabilności napojów bezalkoholowych. Zastosowanie przemysłowego agregatu chłodniczego pomaga zapewnić optymalne warunki temperaturowe na każdym z tych etapów, co przyczynia się do poprawy jakości i trwałości napoju.

Oto niektóre z kluczowych cech chillerów NewCold, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze agregatu wody lodowej do produkcji napojów bezalkoholowych:

1. Wydajność wody lodowej: Projektujemy i produkujemy agregaty wody lodowej o wystarczającym przepływie, aby zapewnić spójne chłodzenie na wszystkich etapach produkcji.

2. Precyzyjna kontrola temperatury: Agregaty chłodnicze posiadają precyzyjną kontrolę temperatury w celu utrzymania optymalnych temperatur na różnych etapach produkcji.
3. *Zakres temperatur: Nasz sprzęt ma wystarczający zakres temperatur roboczych, aby zaspokoić potrzeby różnych etapów produkcji (np. od niskich temperatur ujemnych do wyższych temperatur dodatnich).
4. Wydajność: Agregaty chłodnicze o wysokich współczynnikach wydajności COP (Coefficient of Performance) i EER (Energy Efficiency of Refrigeration Equipment).
5. Niezawodność i trwałość: Masz gwarancję otrzymania niezawodnego sprzętu o długiej żywotności.
6. Materiał wymiennika ciepła: Wymienniki ciepła naszych agregatów chłodniczych są wykonane z materiału, który nie wchodzi w reakcję z produktem i zapewnia higieniczne warunki.
7. Regulowana moc: Możemy regulować moc roboczą urządzeń w zależności od potrzeb produkcyjnych, co pozwala nam oszczędzać energię przy zmiennej wielkości produkcji.
8. Kontrola i monitorowanie: Dysponujemy zdalnymi systemami monitorowania, które śledzą i reagują na zmiany w pracy agregatu chłodniczego, aby zapewnić stabilność produkcji.

Ogólnie rzecz biorąc, wybór agregatu wody lodowej do produkcji napojów bezalkoholowych powinien opierać się na konkretnych potrzebach produkcji, rodzaju napojów bezalkoholowych, wielkości produkcji i innych czynnikach. Otrzymasz od nas fachową poradę i pomoc w wyborze odpowiedniego modelu.

Agregat chłodniczy jest ważny dla zapewnienia optymalnych warunków temperaturowych na różnych etapach produkcji piekarniczej, co wpływa na jakość, smak i wygląd produktu końcowego.

Oto niektóre z głównych celów i etapów produkcji, które wymagają zastosowania agregatu chłodniczego:

1. Mieszanie ciasta: Chłodziarka może być używana do chłodzenia wody lub innych płynów używanych w procesie mieszania ciasta. Zapewniając stabilną temperaturę podczas procesu wyrabiania ciasta, chłodziarka pomaga kontrolować nawodnienie mąki i rozwój glutenu.

2. Fermentacja (wyrastanie) ciasta: Produkty piekarnicze takie jak chleby, bułki i babeczki mogą wymagać fermentacji lub garowania ciasta. Odpowiednie chłodzenie może pomóc w zapewnieniu optymalnych warunków temperaturowych do fermentacji, co wpływa na jakość, strukturę i smak produktu końcowego.
3. Chłodzenie po pieczeniu: Po upieczeniu produkty mogą wymagać schłodzenia przed pakowaniem lub dalszym przetwarzaniem. Agregat chłodniczy pomaga szybko obniżyć temperaturę produktu, zapobiegając rozgotowaniu i zapewniając jakość.

Na przykład niska temperatura ciasta sprzyja powolnemu dojrzewaniu i ograniczonej fermentacji, co poprawia jakość produktu. Takie ciasto staje się bardziej elastyczne, ma przewiewną strukturę, jest łatwe do formowania i dłużej zachowuje świeżość. Z drugiej strony, wysoka temperatura ciasta prowadzi do szybszej fermentacji i zwiększonej kwasowości z powodu aktywności bakterii. Gluten jest osłabiony, a ciasto szybko się „starzeje”.

Gdy ciasto ma niską temperaturę, produkt końcowy ma bardziej apetyczny wygląd: nieporęczny, ze złotą i chrupiącą skórką. Jednocześnie, gdy temperatura ciasta jest wysoka, produkt końcowy staje się mniej obszerny, ma większą gęstość i grubszą porowatość. W takim przypadku skórka jest mniej chrupiąca i szybciej traci świeżość.

Obróbka cieplna mleka jest szeroko stosowana przez mleczarnie w produkcji mleka, sera, masła i innych produktów mlecznych. Mleko jest doskonałym podłożem do rozmnażania i rozprzestrzeniania się różnych patogenów;

Aby zabić patogeny, stosuje się pasteryzację, obróbkę cieplną lub obróbkę wysokotemperaturową (HTT), w której mleko jest podgrzewane w przepływie.

Podczas procesu pasteryzacji mleko jest podgrzewane do wysokiej temperatury w celu zabicia szkodliwych mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji mleko musi zostać schłodzone do temperatury, w której mikroorganizmy nie mogą się skutecznie rozwijać, co pomaga zapobiegać rozwojowi szkodliwych bakterii i zachować jakość produktów mlecznych. W tym celu stosuje się agregat chłodniczy lub system chłodzenia.

Zastosowanie chłodziarki w punkcie sterylizacji mleka może wyglądać następująco:

1. Sterylizacja: Mleko jest poddawane procesowi sterylizacji, podczas którego jest podgrzewane do bardzo wysokiej temperatury, zwykle powyżej 100°C. Proces ten pomaga zabić wszystkie mikroorganizmy w mleku.

2. Zakończenie sterylizacji: Po zakończeniu procesu sterylizacji mleko powinno zostać schłodzone do temperatury, w której mikroorganizmy nie mogą się skutecznie rozwijać, co pomaga zapobiegać rozwojowi szkodliwych bakterii podczas przechowywania.

3. Podawanie do chłodziarki: Gorące wysterylizowane mleko jest podawane do agregatu chłodniczego lub systemu chłodzenia.

4. Chłodzenie: Chłodziarka pomaga szybko schłodzić wysterylizowane mleko do bezpiecznej temperatury przechowywania, która zwykle wynosi około 4°C.

Agregat chłodniczy w produkcji sera

Produkcja sera obejmuje szereg procesów, w tym koagulację białek, oddzielanie serwatki, formułowanie, wykańczanie i chłodzenie. Agregaty chłodnicze są wykorzystywane na kilku etapach tych procesów.

Oto jak agregaty chłodnicze są wykorzystywane w produkcji sera i twarogu:

1. Chłodzenie po koagulacji: Po dodaniu koagulantu (enzymu) w celu zsiadłego mleka i utworzenia skrzepu, skrzep można podgrzać. Po osiągnięciu pożądanej konsystencji skrzep jest schładzany. Można to zrobić za pomocą agregatu chłodniczego, który pomaga obniżyć temperaturę skrzepu do pożądanego poziomu do dalszego przetwarzania.

2. Oddzielanie surowicy: Po schłodzeniu skrzepu można go pociąć na małe kawałki, aby oddzielić surowicę (część płynną) od skrzepu. Chłodzenie pomaga w lepszym oddzieleniu surowicy od skrzepu.

3. Dekorowanie i wykańczanie sera: Specjalne formy serowarskie mogą być wykorzystywane do nadawania serom określonego kształtu i struktury. Po uformowaniu sera można go poddać obróbce, która może obejmować solenie, przyprawianie lub dodawanie bakterii w celu rozwinięcia smaku i aromatu. Agregaty chłodnicze służą do szybkiego chłodzenia form serowarskich i zapewniają równomierne rozprowadzenie składników.

4. Chłodzenie i przechowywanie: Po przetworzeniu sera można go schłodzić do temperatury przechowywania, aby wydłużyć okres przydatności do spożycia i zachować jakość. Agregaty chłodnicze pomagają utrzymać stabilną niską temperaturę, aby zapewnić optymalne warunki przechowywania.

Chłodziarka do jogurtów, kefirów i podobnych produktów mlecznych

Produkcja wymaga kontroli temperatury na różnych etapach procesu. Agregaty chłodnicze służą do zapewnienia optymalnych warunków chłodzenia i utrzymania jakości produktu;

W ten sposób są one używane:

1. Przygotowanie surowców: Surowe mleko, które ma być użyte do produkcji jogurtów, kefirów itp. jest schładzane, jeśli to konieczne, przed dalszym przetwarzaniem. Chłodziarka służy do szybkiego schłodzenia surowca do określonej temperatury, w której rozpoczyna się proces fermentacji.

2. Fermentacja: Po schłodzeniu surowców dodawane są żywe kultury bakterii w celu zainicjowania procesu fermentacji, który przekształca laktozę zawartą w mleku w kwasy i gazy zmieniające teksturę i smak produktu. Podczas fermentacji ważne jest utrzymanie stabilnej temperatury, co można osiągnąć za pomocą agregatu chłodniczego.

3. Chłodzenie po fermentacji: Po zakończeniu procesu fermentacji produkt jest schładzany do niskiej temperatury, aby zatrzymać fermentację i zachować świeżość produktu;
4. Przechowywanie i dojrzewanie: Schłodzone jogurty, kefiry i inne podobne produkty są przechowywane w niskiej temperaturze, aby wydłużyć okres przydatności do spożycia i utrzymać jakość produktu.

Ogólnie rzecz biorąc, agregaty chłodnicze odgrywają ważną rolę w produkcji mleka i produktów mlecznych, pomagając zapewnić kontrolowane temperatury, które wpływają na jakość i właściwości produktu na różnych etapach produkcji.

Agregaty chłodnicze NewCold spełniają wszystkie wymagania dotyczące chłodzenia i oferują następujące korzyści:

• Wysoka wydajność;
• Montaż ręczny;
• Komponenty europejskie;
• Ochrona przed oblodzeniem parownika;
• Możliwość indywidualnego projektowania;
• Agregat chłodniczy można zainstalować wewnątrz lub na zewnątrz budynku;
• Praca przez cały rok;
• W razie potrzeby odzysk ciepła może być wykorzystany na potrzeby produkcji;
• Obsługa posprzedażna od producenta;
• Odporność na błędy;
• Gwarancja;
• Szeroki zakres temperatur pracy;

Agregat chłodniczy jest ważną częścią systemów klimatyzacji w środowiskach biurowych i przemysłowych, ponieważ służy do chłodzenia płynu, który jest następnie rozprowadzany w systemie w celu zapewnienia optymalnej temperatury i komfortu w przestrzeni wewnętrznej;

Główne cele osiągnięte dzięki zastosowaniu agregatów chłodniczych NewCold w systemach klimatyzacji:

1. Chłodzenie powietrzem: Schłodzona ciecz, zwana czynnikiem chłodzącym, krąży w systemie rur i wymienników ciepła, które przenoszą ciepło z powietrza w pomieszczeniu do czynnika chłodzącego. Schłodzone powietrze jest następnie odprowadzane na zewnątrz lub rozprowadzane po całym budynku w celu zapewnienia komfortowej temperatury.

2. Efektywność energetyczna: Korzystając z naszych agregatów wody lodowej, można uzyskać energooszczędne chłodzenie dużych ilości powietrza. Mogą one pracować w różnych trybach w zależności od potrzeb, co pomaga zmniejszyć zużycie energii i zoptymalizować koszty.

3. Kontrola temperatury: Agregaty chłodnicze mogą utrzymywać stabilną temperaturę wewnętrzną, reagując na zmiany temperatury zewnętrznej i obciążenia wewnętrznego. Zapewnia to komfortowe środowisko pracy i życia.

4. Zastosowania przemysłowe: W środowiskach przemysłowych, w których generowana jest duża ilość ciepła z maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych, chillery mogą być wykorzystywane do chłodzenia urządzeń i kontrolowania obciążenia cieplnego.

5. Niższe koszty konserwacji: Duże agregaty wody lodowej mogą zapewnić chłodzenie całego budynku, co zmniejsza liczbę systemów wymagających konserwacji i utrzymuje je w dobrym stanie.

8. Wydajność akustyczna: Nasz sprzęt można umieścić z dala od miejsc pracy, aby zmniejszyć poziom hałasu i zapewnić pracownikom ciszę.

Agregaty chłodnicze NewCold spełniają wszystkie wymagania dotyczące chłodzenia i oferują następujące korzyści:

• Wysoka wydajność;
• Montaż ręczny;
• Komponenty europejskie;
• Ochrona przed oblodzeniem parownika;
• Możliwość indywidualnego projektowania;
• Agregat chłodniczy można zainstalować wewnątrz lub na zewnątrz budynku;
• Praca przez cały rok;
• W razie potrzeby odzysk ciepła może być wykorzystany na potrzeby produkcji;
• Obsługa posprzedażna od producenta;
• Odporność na błędy;
• Gwarancja;
• Szeroki zakres temperatur pracy;

Agregaty chłodnicze NewCold są wykorzystywane w produkcji napojów alkoholowych, takich jak piwo, wino, napoje spirytusowe itp. w celu kontrolowania temperatury i zapewnienia optymalnych warunków na różnych etapach produkcji.

Oto niektóre z głównych sposobów wykorzystania agregatów chłodniczych w tym procesie:

1. Chłodzenie surowców: W produkcji napojów alkoholowych, płynny surowiec, taki jak sok, wino, brzeczka może zostać podgrzany podczas procesów produkcyjnych. Agregaty chłodnicze są używane do szybkiego schładzania surowca po pewnych etapach, które mogą spowodować wzrost temperatury.

2. Harmonizacja wina: W procesie produkcji wina, po fermentacji, wino może zostać poddane harmonizacji, gdzie jest chłodzone i wentylowane w celu usunięcia nadmiaru wilgoci i dwutlenku węgla. Pomaga to zachować czystość i jakość wina.

3. Fermentacja: W produkcji piwa, wina i innych napojów alkoholowych fermentacja odbywa się w określonych warunkach temperaturowych, aby zapewnić odpowiednie właściwości produktu. Agregaty chłodnicze pomagają utrzymać stabilną temperaturę w tym okresie, kontrolując proces fermentacji.

4. Destylacja i rektyfikacja: W produkcji napojów alkoholowych, takich jak wódka czy rum, proces destylacji wymaga rozbicia mieszaniny na różne składniki o różnych temperaturach wrzenia. Do schłodzenia oparów i skroplenia alkoholu do postaci cieczy stosuje się agregaty chłodnicze.

5. Chłodzenie poprodukcyjne: Po zakończeniu produkcji, napój alkoholowy może zostać schłodzony przed zapakowaniem lub butelkowaniem. Pomaga to zapewnić optymalną temperaturę w celu utrzymania jakości i trwałości produktu.

6. Przechowywanie i transport: Agregaty chłodnicze NewCold są również wykorzystywane do chłodzenia pomieszczeń, w których przechowywane są gotowe napoje alkoholowe przed wysłaniem ich na rynek;